Kuidas kiudlaseriga lõikamismasin töötab

A kiudlaserlõikusmasin on tänapäevase tootmise üks arenenumaid tööriistu, mida kasutatakse laialdaselt erakordse täpsuse ja kiirusega metallide lõikamiseks. Aga kuidas täpselt kiudlaserlõikusmasin töötab? Selle tööpõhimõtte mõistmine aitab selgitada, miks sellest on saanud eelistatud valik sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, lennundus, ehitus ja elektroonika.

 

Kiudlaserlõikusmasina tuumaks on kiudlaserallikas, mis genereerib võimsa kontsentreeritud valguskiire. See kiir saadakse suure intensiivsusega valguse pumpamisel läbi optiliste kiudude, mis sisaldavad haruldaste muldmetallide elemente, nagu ütterbium. Need elemendid võimendavad valgust ja muudavad elektrienergia suure energiatihedusega fokuseeritud laserkiireks.

 

Seejärel edastatakse laserkiir fiiberoptilise kaabli kaudu masina lõikepeale. Siin teravustab kiir läätsega ülimalt väikesesse ja täpsesse punkti —, mille läbimõõt on vaid murdosa millimeetrist. Fokuseeritud laser soojendab materjali pinda kiiresti, põhjustades selle sulamise, aurustumise või põlemise.

 

Kõrgsurve abigaas, nagu hapnik, lämmastik või õhk, puhutakse samaaegselt läbi lõikedüüsi. See gaas aitab eemaldada lõikealalt sulamaterjali, jättes maha sileda ja puhta serva. Kasutatava gaasi tüüp sõltub töödeldavast materjalist: süsinikterase puhul kasutatakse sageli lõikamiskiiruse suurendamiseks hapnikku, roostevaba terase ja alumiiniumi puhul aga oksüdeerumise vältimiseks lämmastikku.

 

Kogu protsessi juhib CNC-süsteem, mis järgib äärmise täpsusega programmeeritud lõikerada. See võimaldab ilma käsitsi sekkumiseta luua keerulisi mustreid, peeneid detaile ja keerulisi komponente.

 

Kiudlaserlõikusmasinad on tuntud ka oma energiatõhususe ja vähese hoolduse poolest. Erinevalt CO₂ laseritest ei ole kiudlaseritel kiireteel peegleid ega liikuvaid osi, mis vähendab hoolduskulusid ja suurendab töökindlust.

 

Kokkuvõttes kiud laserlõikusmasin töötab elektrienergia muundamisel kontsentreeritud laserkiireks, mis sulab ja eemaldab materjali võrratu täpsusega. Selle kiiruse, tõhususe ja täpsuse kombinatsioon muudab selle kaasaegse metallitootmise ja tööstusliku tootmise nurgakiviks.